隨(sui)著我國(guo)經(jing)濟的(de)穩(wen)定(ding)增(zeng)長，鈑(ban)(ban)金制品行業(ye)(ye)(ye)也(ye)在(zai)持續發(fa)(fa)展(zhan)，但(dan)現階段的(de)鈑(ban)(ban)金加工大(da)部分仍然是勞動密集型產(chan)業(ye)(ye)(ye)，崗位技(ji)術(shu)人員(yuan)的(de)流動以及個人專業(ye)(ye)(ye)技(ji)能(neng)對產(chan)品質量穩(wen)定(ding)性存在(zai)很大(da)的(de)影響(xiang)。比(bi)如：不(bu)(bu)同的(de)焊(han)接(jie)人員(yuan)，其焊(han)縫長度(du)(du)及高度(du)(du)、焊(han)縫間距(ju)、焊(han)接(jie)速度(du)(du)都存在(zai)明顯差異，造成的(de)虛焊(han)、漏焊(han)、焊(han)穿、焊(han)瘤等(deng)焊(han)接(jie)缺陷不(bu)(bu)斷出現。因此(ci)最終產(chan)品質量得(de)不(bu)(bu)到有效控制、生產(chan)返工率高、能(neng)耗增(zeng)大(da)、利潤降(jiang)低，直接(jie)牽制著企業(ye)(ye)(ye)的(de)穩(wen)定(ding)發(fa)(fa)展(zhan)。為此(ci)有必要(yao)先分析一(yi)下行業(ye)(ye)(ye)發(fa)(fa)展(zhan)趨勢。
　　一、精密鈑金加工行業的橫向比較
　　1.中(zhong)日(ri)差距：顯(xian)著(zhu)在制造技(ji)術、工藝設(she)備上(shang)
　　先看日(ri)本模式，日(ri)本鈑金件(jian)生(sheng)產專業(ye)化、自動(dong)化程度高(gao)，生(sheng)產規(gui)模大，產品精度高(gao)，管(guan)理人性化、系(xi)統化、基(ji)本上都(dou)有模具開發、設(she)計和(he)加(jia)工(gong)能力，其加(jia)工(gong)設(she)備性能一直(zhi)處于領先地位，圖1所示為(wei)日(ri)本工(gong)廠(chang)加(jia)工(gong)車間：與此相比，我國鈑金件(jian)制(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)總(zong)體(ti)情況規(gui)模較小，制(zhi)(zhi)造(zao)設(she)備落后，生(sheng)產以(yi)手工(gong)操作(zuo)為(wei)主，產品質量(liang)穩定性差，生(sheng)產效率(lv)低，難以(yi)實(shi)現批量(liang)生(sheng)產、按時供貨。各項企業(ye)指標水平相差較遠，有待提高(gao)。
　　值得一提的(de)是(shi)(shi)，日(ri)本“匠(jiang)心”精(jing)神令(ling)人震撼，其“工(gong)匠(jiang)”們在企業(ye)生產中積累的(de)各(ge)種生產訣竅和工(gong)藝(yi)裝置，是(shi)(shi)現代先進制造(zao)技(ji)術(shu)和人類傳統聰明才(cai)智的(de)完美結合(he)。中國企業(ye)要完善(shan)自己的(de)制造(zao)技(ji)術(shu)和工(gong)藝(yi)設(she)備，既需要時間(jian)的(de)沉(chen)淀，又離不開工(gong)匠(jiang)精(jing)神的(de)修為。
　　2.中美(mei)之較：自(zi)動化、信息化成“短板”
　　鈑金信息化(hua)，包括沖壓、焊接、噴涂(tu)等工序。就中美橫向對比而(er)言，自動化(hua)、信息化(hua)水平“差之數(shu)里”。當程序輸入后(hou)，設備會通過掃碼自動到材料(liao)庫(ku)調用相對應的(de)材料(liao)進行加工，此工段加工完成后(hou)零件又統一歸(gui)放在指定(ding)區域(yu)，全(quan)部實現無人化(hua)操作(zuo)。
　　首先，美國企(qi)業采用的是閉環控(kong)制自(zi)動(dong)(dong)化(hua)生產。企(qi)業都(dou)有(you)其(qi)工(gong)裝(zhuang)模具維(wei)護(hu)車間，模具上安(an)(an)裝(zhuang)或內嵌有(you)各(ge)(ge)種(zhong)傳感器，這些傳感器無(wu)形中(zhong)就是一道安(an)(an)全(quan)的保護(hu)屏障。其(qi)次，美國其(qi)壓力(li)機(ji)(ji)上都(dou)安(an)(an)裝(zhuang)有(you)安(an)(an)全(quan)光柵，當工(gong)人(ren)距離壓力(li)機(ji)(ji)過(guo)近時(shi)，壓力(li)機(ji)(ji)會自(zi)動(dong)(dong)停(ting)機(ji)(ji)，自(zi)動(dong)(dong)切斷(duan)“危險源”。同時(shi)，美方企(qi)業自(zi)帶“追蹤器”，有(you)自(zi)己的管理(li)信息(xi)系(xi)統，其(qi)原材(cai)(cai)料(liao)供應商所供應的材(cai)(cai)料(liao)都(dou)帶有(you)條形碼(ma)。入(ru)(ru)庫(ku)(ku)時(shi)通過(guo)掃描，原材(cai)(cai)料(liao)的各(ge)(ge)種(zhong)信息(xi)都(dou)會自(zi)動(dong)(dong)進(jin)入(ru)(ru)生產數據(ju)(ju)庫(ku)(ku)，伴隨著原材(cai)(cai)料(liao)進(jin)入(ru)(ru)加工(gong)過(guo)程，各(ge)(ge)個(ge)加工(gong)環節的電(dian)腦主機(ji)(ji)會自(zi)動(dong)(dong)將(jiang)加工(gong)信息(xi)輸入(ru)(ru)到數據(ju)(ju)庫(ku)(ku)，這些信息(xi)將(jiang)一直被附帶到最終產品上。
　　二、精密鈑金加工行業的縱向比較
　　我國鈑金行(xing)業廠(chang)家百家齊放、百家爭鳴。伴(ban)隨著(zhu)國內經濟增長放緩(huan)的影(ying)響，鈑金制作行(xing)業整體遭遇“價(jia)格(ge)(ge)戰滑鐵盧”，設備、管理、市場均在不(bu)同程度地“淪(lun)陷(xian)”，導致(zhi)價(jia)格(ge)(ge)下滑、效(xiao)益降低，局部(bu)地區的零部(bu)件加(jia)工企業出現(xian)了關停(ting)并轉現(xian)象(xiang)。
　　設備方(fang)面(mian)：企業(ye)收益減少，對先進加工設備、檢驗設備投(tou)入明顯不足。因此與國際先進企業(ye)的(de)差距變得(de)越來越大，短時期內很(hen)難(nan)發生質的(de)改變。
　　管(guan)理(li)方面：原(yuan)料流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)、工藝流(liu)(liu)等(deng)信息技術方面仍然存在(zai)(zai)信息表達、量化、提取等(deng)難度以及存在(zai)(zai)形式不(bu)規(gui)范、信息孤島(dao)諸多問題，不(bu)利于管(guan)理(li)層快速做出(chu)應對。
　　市場方面：大部分工廠鈑金加工僅僅以(yi)產(chan)品(pin)交貨為目的(de)(de)，沒有形成良好(hao)的(de)(de)口碑以(yi)及維護自己(ji)品(pin)牌的(de)(de)意識、針對主要領(ling)域(yu)進(jin)行深(shen)度挖(wa)掘和積累，并(bing)制造出自己(ji)的(de)(de)產(chan)品(pin)，直接面對市場。需要改變運營思維，以(yi)打通設計、研發、制造等環節，實現(xian)規模化(hua)、批(pi)量化(hua)乃至個性化(hua)生產(chan)。
　　在(zai)當前形勢下，很多企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)也許都(dou)想到了(le)改(gai)革(ge)，增加先進(jin)設備投資、擴大優(you)秀人才引進(jin)，也不乏(fa)看到一些變(bian)革(ge)成功的(de)名企(qi)(qi)(qi)。但在(zai)變(bian)革(ge)路上(shang)，企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)內部管(guan)理所(suo)存在(zai)的(de)痛點會阻擋(dang)其向更高水平發展，嚴重的(de)情況直接(jie)導致企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)改(gai)革(ge)失敗，所(suo)有(you)投入血本無(wu)歸。為此，愿意與正在(zai)準(zhun)備發展鈑(ban)金(jin)自動化加工(gong)的(de)同(tong)行們一起探討(tao)改(gai)革(ge)路上(shang)的(de)焊接(jie)自動化問(wen)題。
　　目前人力資源成本上漲(zhang)，資深的優秀焊(han)(han)工緊缺(que)。不少企業都面臨缺(que)少焊(han)(han)工的情況，選擇焊(han)(han)接機器(qi)人代替(ti)成為趨勢(shi)。要把(ba)焊(han)(han)接機器(qi)人用(yong)(yong)好(hao)(hao)、用(yong)(yong)順(shun)手(shou)，真正地發揮最大作用(yong)(yong)，首(shou)先得做好(hao)(hao)以(yi)下(xia)幾個方面工作。
　　1、焊接(jie)零部件結構(gou)尺寸公差的(de)一(yi)致性(xing)
　　智能機(ji)器(qi)人沒(mei)有實時人為感知思維變通的(de)(de)能力，我們編制的(de)(de)加(jia)工程序給(gei)它擬定了(le)焊縫長度(du)、焊縫高度(du)、焊縫間距等參數，機(ji)器(qi)人就會依據輸入的(de)(de)程序進行(xing)重復加(jia)工。當出(chu)現零件尺寸(cun)偏(pian)差(cha)明顯超(chao)出(chu)其公差(cha)范圍時，在焊接過程中，就會出(chu)現以下一些情況：焊接電(dian)極(ji)與焊縫距離變大(da)(da)時，因(yin)距離過大(da)(da)會無法起弧(hu)；焊接電(dian)極(ji)與焊縫距離變小時，電(dian)極(ji)頭(tou)部會觸(chu)碰到零件而報(bao)警。這樣機(ji)器(qi)就不能順(shun)利地工作，重復修改程序會浪(lang)費掉更多(duo)的(de)(de)時間。
　　因(yin)此在焊(han)接零部件的(de)前工段加(jia)工時(shi)必須加(jia)強尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)的(de)管控，包括剪板、普沖(chong)、數沖(chong)、激光、折(zhe)彎、壓鉚等各工位(wei)，做(zuo)到批(pi)量產品結(jie)構尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)一致(zhi)性(xing)比較穩(wen)定(ding)。當出現其他異常時(shi)要調整加(jia)工工藝(yi)來確(que)保(bao)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)。
　　2、設計合(he)理的(de)焊接工裝夾具
　　機(ji)器(qi)人與員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)相比(bi)的(de)優點在于(yu)：員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)作質量會(hui)受疲勞(lao)、情緒、專注度等(deng)影響，機(ji)器(qi)人只會(hui)按擬定的(de)程序自(zi)始至終地執(zhi)行。因此盡可能滿足機(ji)器(qi)人最大程度地處于(yu)有效工(gong)(gong)(gong)作狀態，充分利用(yong)好工(gong)(gong)(gong)作時間來提高工(gong)(gong)(gong)作效率(lv)。
　　最(zui)初(chu)，此腳輪(lun)支架組件人工焊(han)接(jie)時(shi)，沒有任何工裝(zhuang)夾具，采(cai)取(qu)手捏緊直接(jie)焊(han)接(jie)。上班剛開始工作時(shi)精力充沛，還能基本滿(man)足要求，但時(shi)間一長受疲勞影響慢慢地擾(rao)亂視線，焊(han)接(jie)后的尺寸出(chu)現明顯超出(chu)公(gong)差(cha)的現象(xiang)。
　　之后為了消除人(ren)(ren)員疲勞影(ying)響，設計(ji)了快速裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)工(gong)裝(zhuang)(zhuang)定位，確保了焊(han)接(jie)(jie)(jie)后的(de)尺(chi)寸都在公(gong)差要求(qiu)(qiu)范圍(wei)以內。采取人(ren)(ren)工(gong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，此工(gong)裝(zhuang)(zhuang)還(huan)能基本滿足其要求(qiu)(qiu)；當(dang)采取焊(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)器(qi)人(ren)(ren)利用(yong)此工(gong)裝(zhuang)(zhuang)進(jin)行工(gong)作時，此工(gong)裝(zhuang)(zhuang)就會顯現出焊(han)接(jie)(jie)(jie)效率(lv)明顯不高的(de)缺陷(xian)：人(ren)(ren)工(gong)裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)與機(ji)器(qi)人(ren)(ren)焊(han)接(jie)(jie)(jie)未能同步(bu)進(jin)行，機(ji)器(qi)人(ren)(ren)在焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)工(gong)人(ren)(ren)在旁邊無(wu)事(shi)等待；工(gong)人(ren)(ren)裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)零件時，機(ji)器(qi)人(ren)(ren)又(you)處于停止工(gong)作狀態。
　　根據(ju)上述情(qing)況，對單個焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)組(zu)件(jian)的裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾(jia)、拆(chai)換及機(ji)(ji)器人(ren)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工時分(fen)別進(jin)行統計，再(zai)重新設計兩(liang)套一(yi)次性裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾(jia)多個焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)組(zu)件(jian)的夾(jia)具，讓焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的時間與輔助(zhu)工裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾(jia)、取件(jian)的時間進(jin)行平(ping)衡，這樣就(jiu)成倍地提升了(le)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)器人(ren)與操作(zuo)工的工作(zuo)效率(lv)。
　　3、編制合(he)理的焊接(jie)程序(xu)
　　焊接(jie)程序中擬定的(de)焊接(jie)電(dian)流、焊接(jie)電(dian)壓、起弧及收弧時間、焊接(jie)速度等參數，是為了滿足符合產(chan)(chan)品(pin)技術要(yao)求(qiu)的(de)焊縫焊接(jie)質量；通(tong)過調(diao)整(zheng)焊接(jie)順(shun)序、優化行走跡徑(jing)來提(ti)升設備(bei)的(de)有效工作時間，焊接(jie)程序的(de)合理性直接(jie)決定了生產(chan)(chan)效率的(de)高與(yu)低。
　　鈑金焊(han)接加工正在往自動化、智能(neng)化的趨勢發展(zhan)，再先(xian)進的設(she)施、設(she)備也都會或(huo)多或(huo)少存在某方(fang)面(mian)的局限性。因此在產品生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)制定檢查流程(cheng)，嚴把質量關(guan)，進行(xing)監督，并嚴格執行(xing)顯得十分重(zhong)要。只有(you)在加工的每一步細(xi)節上嚴格把關(guan)，生(sheng)產才會順暢。產品做(zuo)到(dao)精益求精，才能(neng)贏得業內極好的口碑(bei)。

　　主營：工(gong)業(ye)設(she)備(bei)外(wai)(wai)觀(guan)設(she)計、精(jing)密鈑(ban)金(jin)外(wai)(wai)殼(ke)加工(gong)、數控(kong)機床外(wai)(wai)防(fang)護罩(zhao)、機箱機柜(ju)鈑(ban)金(jin)加工(gong)、大型不(bu)銹(xiu)鋼金(jin)屬外(wai)(wai)殼(ke)定(ding)做等(deng)
　　電話：13603331708馬(ma)風(feng)順
　　廠家：河北(bei)北(bei)方精藝機械(xie)制造有限公(gong)司
　　廠址：河北省滄州市海興(xing)縣(xian)城西(xi)工業園區(qu)