工業設備外(wai)殼鈑(ban)金(jin)加工至出廠為(wei)止大致有8道工序，讓我(wo)們具體看看各工序。

1. 展開/編程

　　鈑金外觀設計圖紙(zhi)多使(shi)用3D CAD繪制，而鈑金加(jia)(jia)(jia)工(gong)必須從(cong)一張板(ban)材進行(xing)(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，因(yin)此需(xu)要(yao)使(shi)用CAD、專用軟件(jian)“展開(kai)”成加(jia)(jia)(jia)工(gong)前的一張板(ban)的狀(zhuang)態的工(gong)序。一旦展開(kai)圖紙(zhi)，就進行(xing)(xing)“排版”，也就是對零(ling)件(jian)進行(xing)(xing)排版，以便能(neng)夠高效(xiao)地從(cong)標準尺寸的材料中獲(huo)取零(ling)件(jian)，而不造成浪費，與此同時(shi)編制加(jia)(jia)(jia)工(gong)程序。

2. 沖裁/切割

　　在(zai)(zai)也(ye)被(bei)稱(cheng)為(wei)落(luo)料的(de)(de)裁切金屬板的(de)(de)外(wai)周(zhou)(zhou)、內孔等(deng)的(de)(de)工(gong)序中，主要使用激(ji)(ji)光切割機和(he)轉塔沖(chong)床這兩種(zhong)加工(gong)設備進行加工(gong)。大(da)致區分一(yi)下，激(ji)(ji)光加工(gong)機擅長(chang)外(wai)周(zhou)(zhou)和(he)大(da)孔的(de)(de)高速切割，轉塔沖(chong)床還有能夠(gou)處理(li)大(da)量的(de)(de)孔和(he)成形加工(gong)等(deng)特點。還有一(yi)種(zhong)“激(ji)(ji)光沖(chong)床復合(he)機”，它(ta)同時實現(xian)了上述兩者的(de)(de)優點，而且每個(ge)精(jing)密鈑(ban)金外(wai)殼加工(gong)廠所擁(yong)有的(de)(de)設備都不一(yi)樣(yang)，所以在(zai)(zai)訂貨時，最好根據精(jing)密鈑(ban)金外(wai)殼加工(gong)廠的(de)(de)設備來分類(lei)加工(gong)。

3. 去毛刺

　　無論前道工序采用哪種加工方(fang)式(shi)，都會(hui)在一定程度上產生激(ji)光切割毛(mao)刺（熔渣）、沖(chong)床剪切毛(mao)刺、飛邊等(deng)，去(qu)除這些的(de)就是去(qu)毛(mao)刺工序， 可以使用手動(dong)角磨機(ji)(ji)或銼刀手動(dong)完成，也可以使用旋轉大砂紙的(de)去(qu)毛(mao)刺機(ji)(ji)進行加工。

　　在工業設備外殼鈑金加(jia)工的(de)(de)(de)去(qu)(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)中，很難像切削加(jia)工那樣(yang)進行C0.2、R0.2等精細的(de)(de)(de)尺寸管理。在這方面，“沒(mei)有毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)”這樣(yang)的(de)(de)(de)圖紙指(zhi)示是(shi)模(mo)棱(leng)兩可的(de)(de)(de)，但若指(zhi)示“希望去(qu)(qu)除毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)至不(bu)會(hui)割(ge)傷手(shou)的(de)(de)(de)程度”，似乎是(shi)有效的(de)(de)(de)。下訂(ding)單時，最好針對毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)的(de)(de)(de)允許范圍(wei)與鈑金加(jia)工廠達成共識。

4. 折彎

　　機(ji)械(xie)鈑(ban)金(jin)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)般折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)加(jia)(jia)(jia)工(gong)是(shi)將模具安裝到(dao)稱(cheng)(cheng)為(wei)彎(wan)(wan)(wan)板(ban)機(ji)的(de)(de)(de)(de)設(she)備上(shang)(shang)，并對切割后的(de)(de)(de)(de)板(ban)材(cai)施(shi)加(jia)(jia)(jia)壓(ya)力，使其以一(yi)(yi)定角度(du)(du)線性(xing)彎(wan)(wan)(wan)曲。在彎(wan)(wan)(wan)板(ban)機(ji)中(zhong)，上(shang)(shang)摸（凸模）裝在設(she)備的(de)(de)(de)(de)上(shang)(shang)部(bu)，下模（凹模）裝在下部(bu)，設(she)備的(de)(de)(de)(de)上(shang)(shang)部(bu)上(shang)(shang)下移動(dong)來折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)金(jin)屬(shu)板(ban)，但折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)得(de)到(dao)的(de)(de)(de)(de)角度(du)(du)因材(cai)料批次和(he)軋制方(fang)向而異，因此每次都需要進行微調，加(jia)(jia)(jia)工(gong)困難。 但是(shi)，它可以說是(shi)精密鈑(ban)金(jin)加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)最重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)工(gong)序(xu)之一(yi)(yi)，因為(wei)在后續工(gong)序(xu)中(zhong)焊(han)接加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)難易程度(du)(du)和(he)美觀度(du)(du)會因折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)(de)精度(du)(du)而發生很大(da)的(de)(de)(de)(de)變化(hua)。 此外，“彎(wan)(wan)(wan)板(ban)機(ji)”有(you)時(shi)也稱(cheng)(cheng)為(wei)“折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)機(ji)”、“彎(wan)(wan)(wan)曲機(ji)”等，它們都是(shi)指同(tong)一(yi)(yi)種設(she)備。

5. 焊接

　　焊(han)接加工(gong)是通過加熱使(shi)(shi)(shi)金屬熔融后冷(leng)卻來接合金屬的工(gong)藝，在工(gong)業設備外殼鈑金加工(gong)中主要使(shi)(shi)(shi)用(yong)TIG焊(han)和激光焊(han)。使(shi)(shi)(shi)用(yong)鎢電極的 TIG 焊(han)接有時也被(bei)稱為(wei)“氬弧焊(han)”，因為(wei)使(shi)(shi)(shi)用(yong)氬氣作為(wei)保護氣體(ti)。

　　TIG焊(han)(han)接(jie)可以(yi)(yi)通過在熔融部添加(jia)填充棒(bang)來(lai)進行(xing)堆焊(han)(han)，但另一方(fang)面，由(you)于向(xiang)材(cai)料輸入大(da)(da)量熱量，因此容易(yi)發生變形。加(jia)工(gong)(gong)結果在很大(da)(da)程度上取決(jue)于工(gong)(gong)匠(jiang)的(de)技(ji)能(neng)。激(ji)光焊(han)(han)接(jie)是一種可以(yi)(yi)抑制熱應變的(de)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法，具有(you)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝容易(yi)標準(zhun)化的(de)優點，但由(you)于是以(yi)(yi)母材(cai)焊(han)(han)接(jie)為基(ji)礎，對于有(you)堆焊(han)(han)要求的(de)零件，很難使用這(zhe)種方(fang)法，需要改(gai)變加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法。

6. 精加工(含表面處理)

　　鈑(ban)金加工的精加工工序有去(qu)除焊(han)接產生的熱應變，用磨床(chuang)削掉(diao)堆焊(han)凸起的部位，用電解拋光(guang)去(qu)除焊(han)接產生的燒傷以及表面(mian)拋光(guang)處理（研磨、拋光(guang)）等。

7. 組裝

　　這是將(jiang)多個(ge)(ge)零(ling)件(jian)組合在(zai)一(yi)起并主要(yao)使用螺栓(shuan)、螺母和鉚釘等緊固零(ling)件(jian)進行(xing)(xing)(xing)組裝(zhuang)的(de)(de)工序。多用于(yu)不要(yao)求焊(han)(han)接(jie)強度或在(zai)稍(shao)后需要(yao)進行(xing)(xing)(xing)分拆作(zuo)(zuo)業的(de)(de)部(bu)位。組裝(zhuang)工作(zuo)(zuo)也稱為“裝(zhuang)配(pei)”，涵蓋了廣泛(fan)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)和工序，從零(ling)件(jian)的(de)(de)小型組裝(zhuang)到中型單元以及整個(ge)(ge)機器(qi)、設備的(de)(de)最終裝(zhuang)配(pei)。在(zai)鈑金加工行(xing)(xing)(xing)業，一(yi)些(xie)企業將(jiang)上述(shu)焊(han)(han)接(jie)組裝(zhuang)工藝稱為“組裝(zhuang)”（焊(han)(han)接(jie)組裝(zhuang)）。

8. 檢查

　　在(zai)鈑金加工產(chan)品的出廠(chang)前檢(jian)查(cha)中，通(tong)(tong)常(chang)對(dui)尺(chi)寸和(he)外觀都是(shi)目(mu)視(shi)檢(jian)查(cha)。在(zai)尺(chi)寸檢(jian)查(cha)中，我們(men)主(zhu)要使用卡尺(chi)、刻度尺(chi)、角度儀(yi)(yi)等(deng)，通(tong)(tong)過圖(tu)紙與成品的對(dui)比來(lai)檢(jian)查(cha)尺(chi)寸、孔位(wei)、精度是(shi)否有(you)錯誤(wu)。在(zai)外觀檢(jian)查(cha)中，我們(men)會目(mu)視(shi)檢(jian)查(cha)產(chan)品是(shi)否有(you)劃痕和(he)毛刺。一些工廠(chang)使用圖(tu)像測量(liang)儀(yi)(yi)或三坐標測量(liang)儀(yi)(yi)進行檢(jian)查(cha)。